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光纤槽道:光纤施工4个注意事项
发布时间:2019-12-09 11:44浏览次数:
  使用光纤进行光纤熔接的施工,在熟练了以后会觉得非常的方便,但是其中有很多的步骤需要引起我们的注意,不经意间省掉的一些步骤,亦或是没有操作到位可能会使得最终的熔接结果不佳。
  光纤熔接,连接,测试,故障检查众多的实例告诉我们,我们每天都在做的一些简单决定确实让我们的光纤网络性能在变坏。
  让我们一起看看这4个注意事项:
  第一项:熔接前不清洁光纤
  剥除光纤的涂覆层以及清洁光纤
  这是熔接光纤的第一步,但也是相当重要的一步,如果清洁不到位会给后面的熔接带来很大的麻烦,例如出现灰尘燃烧、光纤在V型槽固定位置发生偏移,最终导致熔接损耗变大。所以在清洁光纤的时候需要注意以下几点:
  a.使用纯度99%以上的酒精
  b.每次清洁都要更换纱布或者清洁纸
  c.从被剥离涂覆层部分的边缘开始清洁
  d.擦拭直到发出“Q”、“Q”的声音后再擦拭几遍
  在光纤熔接前,你在把外皮剥掉后,在切光纤前先做一下清洁是非常重要的。这可以去掉剥光纤过程中残留的碎粒以及其他可能存在的污染物。
  请务必注意先清洁再切割。没有什么比新切割的光纤端面更清洁。绝不要在切割后去做清洁。你做了反倒会弄脏端面。这会带来熔接机在预放电阶段额外的负担,缩短电极寿命,导致带气泡的非线性接头从而降低接头的机械强度,并带来额外的损耗。
  清洁裸光纤时,强烈推荐操作员使用快速挥发的,非可燃的精密清洁液。常用的酒精(IPA)既吸湿又易燃。由于在空气中与水分子键合,IPA很容易受到污染。熔接工程师应该寻找得到认证的其他清洁产品。最好的清洁液是密封的,不可回充的容器包装的,可以预防交叉污染。另外还要是不可燃的,挥发快速的,不含水的。
  第二项:使用不当的切割工具
  光纤端面是否平滑对于熔接或端接后的光纤的性能具有重要影响。在过去,人们通常使用光纤切割刀手动切割光纤,这就要求操作员经过系统的培训,并且具有娴熟的技能。现在,随着科技的发展,现代自动切割工具已经在市场上十分常见,最新的工具设计使用保护的刃,更好的人体工学设计,包括可调整的握手,可以一个动作完成切割。这些工具既可以改善操作员的安全性,又能保护护光纤。总的来说,自动化切割工具是保证切割后的光纤端面合格的重要工具。
  对于这些手持式工具来说,你需要对他们进行清洁,这可以减少光纤在熔接准备中碰断的事情发生。清洁这些工具,尤其是剥外皮的工具。使用快速干燥的溶剂和不起毛的布擦拭这些工具,仔细去掉油渍,尤其是光纤护套和紧套管上的灰尘。
  第三项:光纤熔接前不进行校准
  大家都知道要保持熔接机,切割工具还有V槽清洁,让电极不积钙物质,但是许多有经验的操作员会注意到,有时候无论他们如何努力,总是得不到他们想要的熔接结果。有些时候问题来自玻璃材料不完美,有些时候是电极不干净,如果问题一直不能解决,光纤就要废掉。不过我们要说,这些操作员可能判断错了原因。
  对熔接机进行校准是非常重要的。特别地,电弧的强度或者电流强度需要经常调整一下,确保熔接时大小合适,以保证熔接头的机械强度足够强,光学性能足够好。在气压变化的时候或者高纬度下工作的时候,这一点尤其重要。其实校准的工作很容易做,对大多数熔接机来说,只要简单把光纤放上去,就像要做熔接一样。但是校准的时候不用真熔接,而是要到熔接机的维护菜单,选择电弧校准或者电弧回测的选项,熔接机就会一步步告诉操作员如何进行校准。在校准完成后,熔接机也会提醒校准完成或者是否需要重新测试整个系统。如果此前没有进行过校准,熔接机也许会需要多次重新测试来进行自我调整,电流,大气密度,湿度这些指标熔接机都需要进行自我调整才能确保工作性能。

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